技术领域
本实用新型涉及一种洁净室和无尘净化技术领域及设备，特别涉及一种通用型洁净棚。
背景技术
洁净室亦称为无尘室或清净室，洁净室最主要之作用在于控制产品所接触之空气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。在现有技术中，洁净室的清洁是通过洁净室的顶板上的风机滤器单元向洁净室内吹出洁净空气，将洁净室内的污染空气（含微尘粒子等）从排风口排出。
现有洁净室均为固定空间结构的设计，对于生产过程中对于洁净区域的变化要求考虑甚少，特别是对于特殊通道、异形通道的洁净区域要求就更少，因此很难满足实际的企业需要。
现有预制洁净室产品另一个缺陷是：预制洁净室均是六面结构设计，考虑到洁净级别的要求，均采用六面密闭式结构；实际企业在洁净产品的生产与加工中，应用预制洁净室受到很大限制，特别是底面，由于预制商品洁净室均带有特定的地面结构，往往实际应用中，会有许多因素阻碍洁净区域的形成，比如：相关的生产线结构、生产加工设备结构、工艺走向变化等等，都无法将应用带有底面结构的商品化洁净室；导致大部分有这方面需求的企业只能自己设计所需要的洁净室。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通用型洁净棚，所述的洁净棚，采用无底面结构设计，由于没有底面结构所以称其为棚，整体洁净棚进行模块化设计，拼接式装配，从而实现可调式通道洁净棚，无底方式洁净区域会更好的适应具体生产企业的产线、设备、工艺对洁净通道变化的要求。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种通用型洁净棚， 包括风机过滤单元、玻璃窗、彩钢墙板、不锈钢方通、PVC条状门帘、橡胶底板、软地面、锁接扣、回风口、控制器、集成接口、传递棚节、密封门、风淋棚节、标准棚节、角接棚节、密封环和顶棚；其特征在于：
所述通用型洁净棚，由顶棚、四个墙壁构成，所述的顶棚上设置有三组风机过滤单元，所述的四个墙壁设置有防静电涂层的玻璃窗和彩钢墙板组成；洁净棚结构框架由不锈钢方通构成；所述的标准棚节和角接棚节通道口由PVC条状门窗分隔；各个独立的棚节之间通过锁接扣和密封环装配对接；所述的洁净棚一侧端节设置有传递棚节，另一侧端节设置有密封门和风淋棚节；每个棚节两侧底部均设置有回风口；每个棚节顶棚上边均设置有控制器和集成接口，各个装配的棚节之间，通过集成接口联接并与总控制器相通；所述的通用型洁净彬四面墙壁底边设置有橡胶底板，所述橡胶底板为中空式结构，在所述的通用型洁净棚重力作用下，与使用现场的地面牢固密封；所述的通用型洁净棚底面采用防静电软地面铺面。
所述的传递棚节、风淋棚节、标准棚节和角接棚节，通过位于接口端的锁接扣和密封环，构建整体洁净棚的各种形式；依据实际需要，选择不同数量的棚节可以构建各种形式的洁净通道或洁净区间；可以选择不同角度的角接棚节，实现符合客户要求的现场转接洁净通道的要求。
所述的标准棚节设置有三组风机过滤单元；所述的传递棚节和风淋棚节设置有二组风机过滤单元；所述的角接棚节设置有一组风机过滤单元；所述的传递棚节至少有一节；所述的风淋棚节至少有一节；所述的标准棚节至少有二节；所述的角接棚节至少有一节；所述的传递棚节、风淋棚节、标准棚节和角接棚节，通过位于接口端的锁接扣和密封环，可以构建各种形式、不同角度的洁净通道或洁净区间；所述的标准棚节设置有三组风机过滤单元；所述的传递棚节和风淋棚节设置有二组风机过滤单元；所述的角接棚节设置有一组风机过滤单元；所述的通用型洁净棚为无底结构，其地面为防静电软质材料铺垫，所述的通用型洁净棚的四个墙壁底边设置有橡胶底板，所述的橡胶底板为中空式半圆形结构，半圆面与地面相接。
风机过滤单元具有扁平长方体形状的机壳，机壳的上表面具有进风口，进风口外侧具有栅格网，用于对吸入风机的空气进行初步滤除粉尘杂质；机壳8内部具有导风道，机壳下表面设置出风口，出风口内侧设置有高效 过滤器，出风口开口于相应洁净棚节的顶面部。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：标准棚式结构设计，可容易实现特殊通道、异形通道洁净区域变换的需要，可随时改变洁净区域通道的方向，有利于生产；无底面设计，更加有利于生产线、加工设备、工艺走向的变化，使洁净棚与实际生产的配合度大大提升；通过选择不同的角接棚，可以装配出各种类型的变化洁净通道，因此，大大提升了企业生产工艺对洁净区要求的灵活性和选择性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种通用型洁净棚标准棚主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种通用型洁净棚标准棚局部放大图示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种通用型洁净棚标准棚俯视图示意图；（转动90度）
图4为本实用新型实施例所公开的一种通用型洁净棚标准棚左视图示意图；
图5为本实用新型实施例所公开的一种通用型洁净棚直角棚示意图；
图6为本实用新型实施例所公开的一种通用型洁净棚折弯棚示意图；
图7为本实用新型实施例所公开的一种通用型洁净棚平移棚示意图；
图8为本实用新型实施例所公开的一种通用型洁净棚变角棚示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.风机过滤单元 2.玻璃窗   3.彩钢墙板  4.不锈钢方通
5.PVC条状门帘  6.橡胶底板 7.软地面    8.锁接扣
9.回风口       10.控制器  11.集成接口 12.传递棚节
13.密封门  14.风淋棚  15.标准棚节  16.角接棚节
17.密封环  18.顶棚
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种通用型洁净棚，包括风机过滤单元1、玻璃窗2、彩钢墙板3、不锈钢方通4、PVC条状门帘5、橡胶底板6、软地面7、锁接扣8、回风口9、控制器10、集成接口11、传递棚节12、密封门13、风淋棚节14、标准棚节15、角接棚节16、密封环17和顶棚18；其特征在于：
所述通用型洁净棚，由顶棚18和四个墙壁构成，所述的顶棚18上设置有三组风机过滤单元1，所述的四个墙壁设置有防静电涂层的玻璃窗2和彩钢墙板3组成；洁净棚结构框架由不锈钢方通4构成；所述的标准棚节15和角接棚节16内部通道口由PVC条状门窗5分隔；各个独立的棚节之间通过锁接扣8和密封环17装配对接；所述的洁净棚一侧端节设置有传递棚节12，另一侧端节设置有密封门13和风淋棚节14；每个棚节两侧底部均设置有回风口9；每个棚节顶棚18上边均设置有控制器10和集成接口11，各个装配的棚节之间，通过集成接口11联接并与总控制器相通；所述的通用型洁净棚四面墙壁底边设置有橡胶底板6，所述橡胶底板6为中空式结构，在所述的通用型洁净棚重力作用下，与使用现场的地面牢固密封；所述的通用型洁净棚地面部分采用防静电软地面7铺面。
所述的传递棚节12、风淋棚节14、标准棚节15和角接棚节16，通过位于接口端的锁接扣8和密封环17，构建整体洁净棚的各种形式；依据实际需要，选择不同数量的棚节可以构建各种形式的洁净通道或洁净区间；可以选择不同角度的角接棚节16，实现符合客户要求的现场转接洁净通道的要求。
所述的标准棚节15设置有三组风机过滤单元1；所述的传递棚节12和风淋棚节14设置有二组风机过滤单元1；所述的角接棚节16设置有一组风机过滤单元1。
风机过滤单元1具有扁平长方体形状的机壳，机壳的上表面具有进风口，进风口外侧具有栅格网，用于对吸入风机的空气进行初步滤除粉尘杂质；机壳内部具有导风道，机壳下表面设置出风口，出风口内侧设置有高效过滤器，出风口开口于相应洁净棚节的顶面部。
图5为传递端棚节、二个标准棚节、直角棚节和风淋棚节装配成的直角洁净棚；
图6为传递端棚节、三个标准棚节、二个直角棚节和风淋棚节装配成的折弯洁净棚示意图；
图7为传递端棚节、三个标准棚节、二个直角棚节和风淋棚节装配成的平移洁净棚示意图；
图8为传递端棚节、二个标准棚节、角接棚节和风淋棚节装配成的变角洁净棚示意图。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：标准棚式结构设计，可容易实现特殊通道、异形通道洁净区域变换的需要，可随时改变洁净区域通道的方向，有利于生产；无底面设计，更加有利于生产线、加工设备、工艺走向的变化，使洁净棚与实际生产的配合度大大提升；通过选择不同的角接棚，可以装配出各种类型的变化洁净通道，因此，大大提升了企业生产工艺对洁净区要求的灵活性和选择性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

原文来源：http://www.ijiejingpeng.com/