图文详解

洁净棚的维护保养及对洁净棚内员工要求：
1、定期擦拭层流送风单元FFU，无尘洁净棚内部，防静电帘，保持清洁。
2、定期更换高效过滤器后，应重新检测层流送风单元FFU技术参数达到要求后方可继续工作。换高效过滤器周期一般为一年半。
3、定期更换初效过滤器，无尘洁净棚安装在无尘室内初效过滤器三个月更换一次，如果安装在普通环境内一个月更换一次。
4、定期使用粒子计数器检测检测无尘洁净棚，确保无尘洁净棚内净化级别。
5、上班之前提前十分钟打开FFU开关，运行正常新风进入后，工作人员才可以开始工作。
6、在无尘洁净棚内工作人员必须戴防静电帽，穿防静电无尘衣，防静电无尘鞋。
7、不准带食品，日用品进入洁净棚。
8、无尘洁净棚内部工作人员不要乱动控制开关，高效过滤器，防静电门帘。

洁净棚维护保养|净化棚保养要求参考：
1、净化棚的清洁要求。
 (1)、更换好专用防静电服，戴好帽子、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净室。
 (2)、准备好清洁工具及用品并放置在规定地点后，开始清洁工作。
 (3)、地面打蜡需严格按计划及(净化工程)清洁程序进行，必须使用防静电蜡。
 (4)、按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾，并进行检查，按规定严格分类后，经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房内分类放置。
 (5)、定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁程序和使用的材料必须申请厂务部批准，并利用节假日及休工间隙按计划进行。
 (6)、捡拾地面垃圾，按生产线排列次序由里向外逐一进行。
 (7)、由上向下使用洁净纸或无尘布清洁室内玻璃、墙面、货架。
 (8)、使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净。
 (9)、利用生产线员工休息就餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理。
 (10)、清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间，与普通工具区别存放，避免交叉污染，整齐摆放，不得随意乱放在室内。
定期清理洁净棚是非常关键的一步，毕竟这事关整个洁净棚的洁净程度。
2、洁净棚灰尘来源：
洁净棚的结构似一个密封整体，其灰尘来源主要有以下几个方面：
2.1 为补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气带来的：空气净化的最后一道关口就是高效空气过滤器，对完好合格的过滤器而言，其主要问题就是高效送风口的密封性，如密封条的完好性及性能，足以引起高效风口送风的质量，若周边漏气将造成风口周边洁净度明显劣化。
2.2 物品进入所夹带的：
● 自动传送设备带入灰尘；
● 生产物料进入过程带入灰尘。
2.3 洁净棚内使用的压缩空气带来的：在洁净棚里，许多PCB生产设备都使用了气动动力结构，如：自动贴膜机、曝光机、丝印机等，而气动元件在使用压缩空气后便将其排出，由于一般压缩空气并没有对其进行较高要求的净化处理过程(如压缩空气气管内部污染等)，所以，当洁净棚内大量使用压缩空气时，对洁净棚的洁净度将有所影响：
2.4 人员进出房间带入灰尘；人员进入洁净棚自身清洁问题，其主要有以下几方面：
● 衣物穿戴不规范；皮肤、头发等部位外露；
● 衣物清洗过程夹带灰尘：导致着装后带入净化厂房；
● 人员出入风淋门无按规定管理进行必要风淋除尘过程。
2.5 房间总体围护结构密封性，这方面主要是房间的围护结构的严密性及所选材料，洁净棚建筑主体构造，无论是何种构造，必须满足以下条件：
● 不能因温度变化与振动而发生裂痕；
● 不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；
● 吸湿性小：
● 为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。

3、净化设备保养与维护
它是保证高优洁净度的重要防线主要有以下几方面内容：
3.1 洁净棚围护结构：
● 架空式地板需按生产实际情况定期清扫表面及地板下方夹道，如果损坏及时更换；
● 隔间墙体及天花板需定期检查清洁和封补；
● 洁净棚的门窗需定期保养，检查密封性能等。
3.2 洁净棚参数：
● 防止外部尘埃侵入洁净棚：洁净棚里面的正压值需>0.5mmAq
● 净化间运转环境状况：温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测，以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理；
● 潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。在PCB生产过程中，湿度的控制精度对曝光对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。
3.3 空气处理风柜维护：
● 过滤网管理：定期检查及更换
各种过滤网之检查及更换周期表
● 送风机、各项检查及周期
各项检查检查周期表
4、洁净棚管理，高优质的洁净环境需要严格的管理制度配合才能达到
4.1 房间换气次数关系：（见下表）
在洁净棚内的作业人员或或其它人员移动或动作均为发尘源，其直接影响制程亦会影响气流的扰动，为防止与控制上表情形，须注下列事项：
● 与作业无关的私心谈话尽量避免；。
● 不必要的动作尽量避免以防止乱流发尘；
● 为控制发尘量，人员步行及作业要静静地进行；
● 吸烟或吃东西后，尚未经过半小时以上者不要进入洁净棚。
4.2 作业人员管理:
由于作业人员行动而产生的污染增加倍率表
4.3 生产设备选择、布置与保养：
● 洁净棚里面应选择不易产生尘埃的生产设备 ；
● 规划各设备之配置空间时以容易清洁为原则 ；
● 真空泵等容易产生污染物的设备昼设置在室外 ；
● 布设水、电、气管系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积尘，一般不要放置在地板上面 ；
● 生产及相关的设备应定期清扫，避免堆积微尘 ；
● 当设备维修易产生微尘粒子时，尽量于洁净棚外进行 ；
● 公司外协人员，应告知进出无尘室的各项规定，负责工程师应在身边监工。
4.4 自动化生产设备应用；
设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，但自动传送设备进入房间的出入口需特别注意问题：在PCB生产系统中，应注意显影、磨板类设备出入口，因为此类设备里机有烘板段、喷淋段，所以出板口都有正压气流排出，要处理得当，否则，气流逆入房间将严重影响房间洁净度。一般可在设备出板口采用上下双压辊方式减少气流逆出，但仍需注意设备摆放问题；
● 错误的摆设方案：室外生产设备引进物料进入洁净房时，预留的空间太小，室内的正压空气在向外排出时，受到室外高备的阻挡，无法排出，无法冲走迎面生产设备的气流，这样，一般来说，生产设备风机风压远远大于净化空调房间的正压值，所以生产设备内部造成的室外气流便冲入房间，从而影响房间洁净度。如下图示：
● 较好的摆设方案：室外生产设备引进物料进入洁净房时，预留的空间较大，经观察，该距离大于50cm为宜，并且传送带的上下两面不能密封，以方便室内气流能够对生产设备迎面的正压气流冲走，并顺畅地排出室外。如下图示：
4.5 原物料进出管理；
● 进入净化棚的生产物品，需进行表面除尘处理后方可进入；
● 物品进出量采用“洁净传递窗”方式进行；
● 与生产无关的物品不准带入洁净棚。
4.6 室内用品管理
● 工具须收入有盖子的箱子或柜中，并放置在固定的场所；
● 不可在作业区域气流之上方放置物品，避免影响气流分布及交叉污染；
● 洁净定专用工具组不得带出无尘室外使用。

洁净棚维护保养|净化棚保养要求产品链接：http://www.ijiejingpeng.com/product/weihu.html