摘要：针对环境对1 100kV GIS现场安装质量造成的影响，从功能需求、技术方案及关键技术参数、工程应用等方面对可移动式防尘车间进行了介绍。实际应用表明，可移动式防尘车间不仅能有效改善产品对接安装环境、提高安装效率、缩短施工周期，而且能提高安装质量，代表着特高压GIS“室内化安装”、“工厂化安装”的发展方向，已成为后续特高压变电站工程中GIS安装的标准工艺。

    我国一次能源主要分布在西部、北部，为提升电网交换能力，发挥资源优化配置，保证电网安全运行，特高压电网在电力输送过程中尤为重要。随着特高压电网的规模化建设，作为特高压变电站核心主设备的1100kVGIS产品的可靠性事关电网的安全运行。然而1 100kVGIS体积庞大、结构复杂、重量超乎寻常、技术要求苛刻，其现场安装对接工程量大、持续工作时间长，尤其对安装环境要求苛刻（1 100kV GIS元件的对接工作环境应满足相对湿度小于80%，防雨、防尘、防风，5～25℃可调环境温度，洁净度不大于20 CPM）。
    特高压变电站均位于野外露天环境，气候条件复杂。为改善现场安装环境，提高产品的安装质量和安装效率，降低安装风险，迫切需要研制可移动式防尘车间，以实现对安装现场局部环境的人为控制。

    1 可移动式防尘车间功能需求
    为了实现1 100kV GIS的“工厂化”安装，完成对接安装环境的人为控制，可移动式防尘车间要具备以下功能。
    （1）基本能实现全天候对接安装作业，小雨、雾霆、大风等不利气象条件及夜晚能进行安装作业，台风等极端恶劣气候后能保证自身安全、稳定。
    （2）能尽可能多地覆盖GIS的安装区域，实现对串内主设备、主母线部分的覆盖。
    （3）能在预设轨道上自由前进、后退。
    （4）能完成现场大部分GIS单元（GCB及套管除外）的起吊工作，减少汽吊的使用。
    （5）能实现车间内部环境参数的人为调节（包含温度、湿度、光线、洁净度等）。
    （6）需要配备一定的工具及物品存储装置。

    2 可移动式防尘车间技术方案及技术参数
    2.1技术方案
    可移动式防尘车间主要由骨架系统、行走装置、顶棚及防雨系统、密封系统、行车系统、隔挡装置、空调系统、照明系统、风淋系统以及储物装置等子系统组成，总体结构如图1所示。

    骨架系统由2部自行式龙门吊车通过连接梁串联而成；行走装置借用龙门吊车的行走装置，通过电气连锁实现同步移动，同时装设防撞保护装置；顶棚及防雨系统由安装骨架及蒙皮两部分组成，其中安装骨架采用轻钢结构通过螺栓安装在骨架系统上，蒙皮采用彩钢瓦夹芯板；密封系统采用柔性复合材料制成，预留袖口式设备接口；行车系统由安装于龙门吊车大梁上的2个行吊车组成；隔挡装置由柔性复合材料组成，位于可移动式防尘车间内部；空调系统由6台大功率带除湿功能的冷暖空调及相关附件组成；照明系统采用大功率照明光源，保证防尘车间内部的亮度；风淋系统采用标准化的风淋室与进出车间的门连接而成；储物系统采用标准化的储物架依附于骨架系统。参考GIS防尘棚 (http://www.ijiejingpeng.com/product/gisfangchenpeng.html)
    2.2关键技术参数
    1100kV GIS用可移动式防尘车间内部有效宽度为22m，有效长度为14m，有效高度为6m，自重约37T，作业时最大重量约为50T、8轮支撑承载，作业时对轨道最大轮压为85. 7kN。
    行车系统2根大梁分别配置10T和5T电动葫芦，10T电动葫芦布置于串内设备侧，5T电动葫芦布置于主母线侧，布置方式如图2所示。大梁的运动速度范围为0～10m/min，电动葫芦的提升速度范围为0～12m/s，无级调速。大梁具备距离感应闭锁功能，2根大梁的中心距最小间距不小于3m。

    可移动式防尘车间的洁净度达到百万级以上；温度控制范围为5～28℃；相对湿度不大于70 %（中雨条件下，即12小时降雨量为5～14. 9mm或24小时降雨量为10～24. 9mm）；光照度大于300Lx。
    可移动式防尘车间能在7级风的气象条件下正常工作；11级风的气象条件下保证自身安全、稳定；经过专门固定应能抵抗14级台风而保持骨架稳定。
    风淋室的净化区尺寸（宽×深×高）为790mm×930mm×1 910mm，喷口风速达27m/s以上，风淋时间为0～99s（可调）。

    3.可移动式防尘房的使用
    3.1使用范围
    可移动式防尘车间可用于1 100kV GIS串内区域和主母线区域对接；可从GIS设备区一端沿预设轨道向另外一端移动，逐次完成不同间隔的设备安装（可使用区域如图3所示）。根据现场施工顺序及分段耐压要求，完成耐压区域串内单元和主母线单元产品对接后，再采用普通防尘房安装分支母线及其它部分。

  3.2应用流程
    可移动式防尘车间的使用流程如图4所示。

    3.3工程应用
    可移动式防尘车间已经应用于安福工程1 100kV GIS现场安装，如图5、图6所示。

     4 可移动式防尘车间的优越性
    （1）适应各种气候条件，能进行全天候作业，大幅改善GIS安装环境和工人作业环境，提高GIS安装工作效率，有效缩短施工周期。可移动式防尘车间具有防雨、隔热功能，能通过内部空调、除湿机等设备调整安装环境温度、湿度，各种天气条件下都能保证室内温度、湿度，同时其跨度大，能提供较大的安装空间，为作业人员提供良好的工作环境。
    可移动式防尘车间的移动及其它准备工作可充分利用午间或夜晚等休息时间进行，移动一次可同时满足6-9个对接单元的安装，减少现场交叉作业的影响，提高了安装效率。现场安装验证采用移动车间进行安装的效率是传统安装方式的3倍以上。
    （2）提高单元对接精度，确保安装质量。传统安装过程中，受防尘房及空间距离的影响，无法实时掌握设备对接过程中的状态，致使设备对接精度较差，甚至发生设备剐蹭、碰撞等事故；应用可移动式防尘车间，由对接安装人员直接控制行车，可根据设备对接状态及时调节行车，对接精度大幅提高，安装质量得到了保证。
    （3）综合经济效益好。可移动式防尘车间虽然一次性投人较高，但可在多个工程中重复使用，单次使用成本较低；其次，其密封、隔热、保温效果良好，可大幅提高空调等附属设备的效率，降低使用成本；自身配备的行车可满足现场绝大部分设备单元的起吊作业，减少汽吊的使用频率，大幅减少设备租赁费用。
    5 结束语
    工程实践表明，1 100kV GIS现场安装用可移动式防尘车间具有提高安装效率、缩短施工周期、提高对接精度、确保安装质量、综合经济效益好等优点。该移动式防尘车间，首次实现了特高压GIS现场安装环境的人为精确控制，初步实现了1 100kV GIS“工厂化”安装，代表着特高压GIS“室内化安装”、“工厂化安装”的发展方向，并且凭借其优越的性能和良好的经济性，已成为后续变电站工程中GIS安装的标准工艺。

原文来源：http://www.ijiejingpeng.com/