一种用于洁净棚的T形连接件

技术领域

本实用新型涉及洁净棚安装件技术领域，具体为一种用于洁净棚的T形连接件。

背景技术

洁净棚是为最快速方便建立的一座简易洁净室，洁净棚具备多种洁净等级及空间搭配可以根据使用需求设计制作，因此其简便运用弹性大安装容易且施工期短以及可移性为其主要特点，洁净棚同时可针对在一般等级的洁净室中局部地区需要高洁净度的地方做局部增设以降低成本，洁净棚是一种可提供局部高洁净环境的空气净化设备，洁净棚主要由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，外壳喷塑，该产品既可悬挂，又可地面支撑，结构紧凑，使用方便，可以单个使用，也可多个连接组成带状洁净区域。

在洁净棚的安装中，需要担建支撑架，起到框架的作用，在担键时，现有的方式则是：支撑架的连接处采用焊接的方式，由于焊接点较多，不方便安装人员的安装，从而增加了洁净棚的安装时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于洁净棚的T形连接件，具备方便安装人员安装的优点，解决了现有焊接方式不方便安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于洁净棚的T形连接件，包括横板，所述横板底部的中心处一体设置有竖板，所述横板和竖板的正面均开设有第一通孔，所述横板正面的中心处开设有第二通孔，所述第一通孔的内表面贯穿有第一螺丝，所述第一螺丝的表面螺纹连接有连接板，所述连接板的一侧焊接有连接架，所述第二通孔的内表面贯穿有第二螺丝。

优选的，所述连接板的内腔开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与第一螺丝的表面螺纹连接。

优选的，所述横板和竖板互呈九十度设计，所述横板和竖板的正面延边缘一体焊接有凸条，所述凸条高于横板和竖板的正面一厘米。

优选的，所述第一通孔的数量为六个，所述第二通孔的数量为一个。

优选的，所述第一螺丝和第二螺丝的形状大小相同，所述第一螺丝和第二螺丝的横截直径分别小于第一通孔和第二通孔的直径。

优选的，所述连接板和横板的连接处紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置第一螺丝安装在第一通孔内和第二螺丝安装在第二通孔内，使各个连接架之间固定安装，替代了连接架之间的焊接方式，方便了连接架与横板和竖板之间的安装，解决了现有焊接方式不方便安装的问题，节约了洁净棚的安装时间。

二、本实用新型通过设置螺纹孔和第一螺丝螺纹连接，使连接架和横板之间固定安装；

通过设置横板和竖板的正面延边缘一体焊接有凸条，方便连接板的滑动，同时对连接板的滑动起到了导向的作用，通过设置横板和竖板互呈九十度设计，方便各个方向连接架的九十度安装；

通过设置第一通孔，方便x轴向和y轴向连接架的安装，通过设置第二通孔，方便z轴向连接架的安装；

通过设置第一螺丝和第二螺丝的横截直径分别小于第一通孔和第二通孔的直径，使第一螺丝和第二螺丝穿入，从而方便第一螺丝和第二螺丝的转动；

通过设置连接板和横板的连接处紧密贴合，避免连接处出现间隙，而影响连接板和横板之间的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横板和竖板结构的正视图；

图3为本实用新型横板结构的侧视图。

图中：1、横板；2、竖板；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第一螺丝；6、连接板；7、连接架；8、第二螺丝；9、螺纹孔；10、凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种用于洁净棚的T形连接件，包括横板1，横板1底部的中心处一体设置有竖板2，横板1和竖板2的正面均开设有第一通孔3，横板1正面的中心处开设有第二通孔4，第一通孔3的内表面贯穿有第一螺丝5，第一螺丝5的表面螺纹连接有连接板6，连接板6的一侧焊接有连接架7，第二通孔4的内表面贯穿有第二螺丝8，通过设置第一螺丝5安装在第一通孔3内和第二螺丝8安装在第二通孔4内，使各个连接架7之间固定安装，替代了连接架7之间的焊接方式，方便了连接架7与横板1和竖板2之间的安装，解决了现有焊接方式不方便安装的问题，节约了洁净棚的安装时间。

本实施例中，具体的，连接板6的内腔开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内表面与第一螺丝5的表面螺纹连接，通过设置螺纹孔9和第一螺丝5螺纹连接，使连接架7和横板1之间固定安装。

本实施例中，具体的，横板1和竖板2互呈九十度设计，横板1和竖板2的正面延边缘一体焊接有凸条10，凸条10高于横板1和竖板2的正面一厘米，通过设置横板1和竖板2的正面延边缘一体焊接有凸条10，方便连接板6的滑动，同时对连接板6的滑动起到了导向的作用，通过设置横板1和竖板2互呈九十度设计，方便各个方向连接架7的九十度安装。

本实施例中，具体的，第一通孔3的数量为六个，第二通孔4的数量为一个，通过设置第一通孔3，方便x轴向和y轴向连接架7的安装，通过设置第二通孔4，方便z轴向连接架7的安装。

本实施例中，具体的，第一螺丝5和第二螺丝8的形状大小相同，第一螺丝5和第二螺丝8的横截直径分别小于第一通孔3和第二通孔4的直径，通过设置第一螺丝5和第二螺丝8的横截直径分别小于第一通孔3和第二通孔4的直径，使第一螺丝5和第二螺丝8穿入，从而方便第一螺丝5和第二螺丝8的转动。

本实施例中，具体的，连接板6和横板1的连接处紧密贴合，通过设置连接板6和横板1的连接处紧密贴合，避免连接处出现间隙，而影响连接板6和横板1之间的固定。

使用时，若需要担建时，将连接架7上的连接板6插入到横板1或者竖板2上，凸条10对连接板6起到了定向的作用，当连接板6的螺纹孔9和第一通孔3对应时，插入第一螺丝5，使其螺纹连接，两边的连接架7插入到横板1上，通过第一螺丝5，完成x轴方向上的固定连接，连接架7插入到竖板2上，通过第一螺丝5，完成y轴方向上的固定连接，通过第二螺丝8和第二通孔4，完成z轴方向上的固定连接，从而达到了方便安装的效果；

本申请文件中，横板1和竖板2之间一体注塑而成，其中，z轴方向上的连接架7的背面开设有与第二螺丝8相互配合的螺孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。